1. Kababalaghan ng Depekto**
Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang ilang mga rehiyon ng lukab ng amag ay maaaring hindi makaranas ng sapat na presyon.Habang nagsisimulang lumamig ang tinunaw na plastik, ang mga lugar na may mas malalaking kapal ng pader ay bumabagal, na nagiging sanhi ng tensile stress.Kung hindi sapat ang katigasan ng ibabaw ng molded na produkto at hindi nadagdagan ng sapat na tinunaw na materyal, lumilitaw ang mga marka ng lababo sa ibabaw.Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay tinatawag na "sink marks."Karaniwang makikita ang mga ito sa mga rehiyon kung saan naiipon ang tunaw na plastik sa lukab ng amag at sa mas makapal na mga seksyon ng produkto, tulad ng sa mga tadyang nagpapatibay, sumusuporta sa mga column, at mga intersection ng mga ito sa ibabaw ng produkto.
2. Mga Sanhi at Solusyon para sa Sink Marks
Ang hitsura ng mga marka ng lababo sa mga bahagi na hinulma ng iniksyon ay hindi lamang nakakasira sa aesthetic appeal ngunit nakompromiso din ang kanilang mekanikal na lakas.Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay malapit na nauugnay sa plastik na materyal na ginamit, ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon, at ang disenyo ng parehong produkto at ng amag.
(i) Tungkol sa Plastic Material
Ang iba't ibang mga plastik ay may iba't ibang mga rate ng pag-urong.Ang mga kristal na plastik, tulad ng nylon at polypropylene, ay partikular na madaling kapitan ng mga marka ng lababo.Sa proseso ng paghubog, ang mga plastik na ito, kapag pinainit, ay lumilipat sa isang dumadaloy na estado na may random na nakaayos na mga molekula.Kapag na-injected sa isang mas malamig na lukab ng amag, ang mga molekula na ito ay unti-unting nakahanay upang bumuo ng mga kristal, na humahantong sa isang makabuluhang pagbawas sa volume.Nagreresulta ito sa mga sukat na mas maliit kaysa sa inireseta, kaya nagdudulot ng "mga marka ng lababo."
(ii) Mula sa Perspektibo ng Proseso ng Paghuhulma ng Injection
Sa mga tuntunin ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga sanhi ng mga marka ng lababo ay kinabibilangan ng hindi sapat na presyon ng paghawak, mabagal na bilis ng pag-iniksyon, masyadong mababang temperatura ng amag o materyal, at hindi sapat na oras ng paghawak.Samakatuwid, kapag nagtatakda ng mga parameter ng proseso ng paghubog, mahalagang tiyakin ang wastong kondisyon ng paghubog at sapat na presyon ng hawak upang mabawasan ang mga marka ng lababo.Sa pangkalahatan, ang pagpapahaba sa oras ng paghawak ay tumitiyak na ang produkto ay may sapat na oras para sa paglamig at pagdaragdag ng tinunaw na materyal.
(iii) Nauugnay sa Disenyo ng Produkto at Mold
Ang pangunahing sanhi ng mga marka ng lababo ay ang hindi pantay na kapal ng pader ng produktong plastik.Kasama sa mga klasikong halimbawa ang pagbuo ng mga marka ng lababo sa paligid ng mga tadyang nagpapatibay at sumusuporta sa mga haligi.Bukod dito, ang mga salik sa disenyo ng amag tulad ng disenyo ng sistema ng runner, laki ng gate, at pagiging epektibo ng paglamig ay may malaking epekto sa produkto.Dahil sa mababang thermal conductivity ng mga plastik, mas mabagal ang paglamig ng mga rehiyong mas malayo sa mga pader ng amag.Samakatuwid, dapat mayroong sapat na tunaw na materyal upang punan ang mga rehiyong ito, na nangangailangan ng turnilyo ng injection molding machine upang mapanatili ang presyon sa panahon ng pag-iiniksyon o paghawak, na pumipigil sa backflow.Sa kabaligtaran, kung ang mga runner ng molde ay masyadong manipis, masyadong mahaba, o kung ang gate ay masyadong maliit at masyadong mabilis lumamig, ang semi-solidified na plastic ay maaaring makaharang sa runner o gate, na humahantong sa pagbaba ng presyon sa mold cavity, na magtatapos sa lababo ng produkto mga marka.
Sa buod, ang mga sanhi ng mga marka ng lababo ay kinabibilangan ng hindi sapat na pagpuno ng amag, hindi sapat na tunaw na plastik, hindi sapat na presyon ng pag-iniksyon, hindi sapat na paghawak, napaaga na paglipat sa presyon, masyadong maikling oras ng pag-iniksyon, masyadong mabagal o mabilis na bilis ng pag-iniksyon (na humahantong sa nakulong na hangin), maliit o hindi balanse. gate (sa multi-cavity molds), nozzle obstructions o malfunctioning heater bands, hindi naaangkop na temperatura ng pagkatunaw, suboptimal na temperatura ng molde (na humahantong sa deformation sa ribs o columns), mahinang pag-vent sa mga bahagi ng sink mark, makapal na pader sa ribs o columns, hindi nasira. -return valves na humahantong sa labis na backflow, hindi wastong pagpoposisyon ng gate o napakahabang daloy ng mga landas, at masyadong manipis o mahabang runner.
Upang maibsan ang mga marka ng lababo, ang mga sumusunod na remedyo ay maaaring gamitin: pagtaas ng dami ng natutunaw na iniksyon, pagtaas ng melt metering stroke, pagpapalakas ng presyon ng iniksyon, pagtaas ng hawak na presyon o pagpapahaba ng tagal nito, pagpapahaba ng oras ng iniksyon (gumagamit ng pre-ejection function), pagsasaayos ng iniksyon bilis, pagpapalaki ng laki ng gate o pagtiyak ng balanseng daloy sa multi-cavity molds, paglilinis ng nozzle ng anumang mga dayuhang bagay o pagpapalit ng hindi gumaganang mga heater band, pagsasaayos ng nozzle at pag-secure nito nang maayos o pagbabawas ng backpressure, pag-optimize ng temperatura ng pagkatunaw, pagsasaayos ng temperatura ng amag, isinasaalang-alang pinahabang oras ng paglamig, pagpapakilala ng mga venting channel sa mga rehiyon ng tanda ng lababo, pagtiyak ng pantay na kapal ng dingding (gamit ang gas-assisted injection molding kung kinakailangan), pagpapalit ng mga sira na hindi bumalik na mga balbula, pagpoposisyon ng gate sa mas makapal na mga rehiyon o pagtaas ng bilang ng mga gate, at pagsasaayos ng runner mga sukat at haba.
Lokasyon: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang Province, China
Petsa: 24/10/2023
Oras ng post: Okt-30-2023